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一、高壓清洗泵的檢查

1）   新泵或停車時間較長的泵，啟動前首先檢查各部分，洗凈防銹油，檢查十字頭，連桿，曲軸等零部件是否有水銹、劃痕、如果有可用細紗布打磨、擦凈、嚴重銹蝕應更換。最后檢查各部分螺紋連接是否松動。

2）   檢查塑膠件，如有老化，損壞應予更換。

3）   曲軸箱如不干凈，應清洗后注入新潤滑油。

4）   新泵正常啟動以前需用手板動聯(lián)軸器轉動幾十圈以檢驗是否有傳動或排液方面的問題。

二、啟動

1） 檢查完確定沒有問題后，注入潤滑油并檢查油位，應從注油口注入約油位窗的2/3處。

2） 新泵或停車時間較長的泵，在啟動前應在聯(lián)軸器處手動盤車，檢查各運行部分是否靈活、有無卡死現(xiàn)象。

3） 注意泵輸入端的轉動方向應與方向指款牌一致，否則有損壞十字頭及箱體的危險。

4） 泵出口調壓閥或截止閥處于完全打開狀態(tài)，泵進口供水通道有關閥門全開啟，保證供液通暢，并檢查接頭不得有松動漏氣現(xiàn)象。

5） 打開動力源。

6） 檢查潤滑油泵的壓力是否正常。

7） 電機啟動后液體將從輸出開口處或有關閥泄水溢流口流出并排空泵頭內的空氣。

8） 經(jīng)空負我們要運轉正常的泵，可以加壓，加壓過程要緩慢進行，升壓過程中應隨時注意有無異常的聲音及振動，如有應及時停車檢查。

9） 負荷運轉時應檢查填料函，曲軸箱等部位是否發(fā)熱，溫度過高應停機檢查。一般油溫不得超過75℃.

10）在工作運行狀況下要隨時注意運轉情況，檢查柱塞密封。柱塞表面帶有水珠、填料函有微小的泄漏如1分鐘有3~5滴水是正常的，泄漏過大影響系統(tǒng)壓力的正常建立則需要更換處理（在不影響壓力的情況下允許1%的泄漏。）

三、停車

停車時應首先先將泵壓降至零位。然后再停車，關閉各種閥門（主要進口端）如泵長期不用，趁熱將油放空，打開曲軸箱蓋沖洗并涂以防銹油，在中間桿上涂黃油。松開泵頭全部封蓋，放掉剩余液體，吸入、輸出通道以及管路也需放空，這一點對冬季凍很重要。